Stehlager-Gehäuseeinheiten

Ein Stehlager – international auch als pillow block bearing bezeichnet – ist eine einbaufertige Lagereinheit aus einem Gehäuse mit zwei Befestigungsbohrungen und einem darin sitzenden Y-Lager. Stehlager nehmen Wellen auf, die parallel zur Anschraubfläche verlaufen, gleichen leichte Fluchtfehler aus und zählen in der Antriebs-, Förder- und Landtechnik zu den meistverbauten Lagerkomponenten überhaupt.

Bei antriebstechnik.shop finden Sie Stehlager-Gehäuseeinheiten in den gängigen Bauformen UCP, SY und RAS für Wellendurchmesser von 12 bis 90 mm – in Markenqualität von SKF, FAG und INA, einbaufertig und ab Lager lieferbar. Das Sortiment umfasst Ausführungen mit Madenschrauben-Sicherung sowie Spannhülsen-Befestigung. Ergänzend führen wir Flanschlager-Gehäuseeinheiten und einzelne Spannlager (Y-Lager-Einsätze) als Ersatzteil.

Was ist eine Stehlager-Gehäuseeinheit?

Eine Stehlager-Gehäuseeinheit besteht aus zwei Komponenten: dem Gehäuse und dem darin montierten Y-Lager. Das Gehäuse wird seitlich auf eine ebene Anschraubfläche geschraubt, während die Welle parallel dazu durch den Lagereinsatz verläuft. Das Y-Lager ist ein Rillenkugellager mit kugeliger Außenfläche, das sich in der ebenfalls kugeligen Gehäusebohrung einstellt – dadurch werden Wellen-Fluchtfehler bis etwa ±2° ausgeglichen.

Die einbaufertige Gehäuseeinheit erspart die aufwändige Konstruktion eines eigenen Lagersitzes. Gehäuse, Lager, Dichtung und Befestigung sind als geschlossene Baugruppe aufeinander abgestimmt und werkseitig vorgefettet. Der große Innenring des Y-Lagers nimmt die Welle auf und wird per Madenschraube, Exzenter-Spannring oder Spannhülse fixiert. Das Begriffspaar „Stehlager“ und „Stehlagereinheit“ wird dabei synonym verwendet.

Das wesentliche Merkmal jeder Stehlager-Gehäuseeinheit ist die Kombination aus Einbaufertigkeit, Selbsteinstellung und schnellem Lagerwechsel – Eigenschaften, die sie für wartungsnahe Anwendungen in Maschinen und Förderanlagen so verbreitet machen.

Typische Bauformen und Bezeichnungen von Stehlagern

Stehlager unterscheiden sich vor allem in der Gehäuseform, der Wellenbefestigung und dem Gehäusewerkstoff. Hinzu kommt, dass jeder Hersteller ein eigenes Bezeichnungssystem nutzt – die ASIA-/ASAHI-Norm (UCP), das SKF-System (SY), die FAG-Reihe (RAS) und die INA-Reihe (PASE) sind dabei weitgehend maßlich austauschbar.

Das UCP-Bezeichnungssystem

UCP ist die international gebräuchlichste Stehlager-Bezeichnung: U steht für das Y-Lager mit Madenschraubenbefestigung, C für das Grauguss-Gehäuse (Cast Iron) und P für die Stehlager-Bauform (Pillow Block). Die nachfolgenden Ziffern geben die Wellenbohrung an – UCP 205 entspricht 25 mm, UCP 206 entspricht 30 mm, UCP 207 entspricht 35 mm Wellendurchmesser.

Marken-Bezeichnungen: SY, RAS und PASE

Die UCP-Reihe ist mit der SKF-Bezeichnung SY, der FAG-Bezeichnung RAS und der INA-Bezeichnung PASE weitgehend kompatibel – UCP 205 entspricht beispielsweise SY 25 TF (SKF), RAS 25 (FAG) und PASE 25 (INA). Marken-Stehlager unterscheiden sich jedoch in Lagertoleranz, Käfigausführung und Dichtungssystem. Eine besonders nachgefragte Variante führen wir als INA-Stehlager-Gehäuseeinheiten.

Wellenbefestigung: Madenschraube oder Spannhülse

Die häufigste Befestigung ist die Madenschraube am verlängerten Innenring – einbaufertig, schnell montiert und für mittlere Lasten geeignet. Für höhere Wechsellasten und glatte Wellen sind Spannhülsen-Stehlager (Suffix K + H) die robustere Wahl, weil sie die Welle gleichmäßig über den gesamten Umfang klemmen. Daneben gibt es Exzenter-Spannring- und Klemm-Varianten.

Werkstoffe und Abmessungen

Der Standard-Gehäusewerkstoff ist Grauguss (GG / EN-GJL-200) – kostengünstig und schwingungsdämpfend. Für höhere Stoßlasten kommt Sphäroguss (GGG / EN-GJS-500) zum Einsatz. In der Lebensmittel-, Pharma- und Förderindustrie werden Edelstahl-Gehäuse (Suffix SS) oder thermoplastische Polymer-Gehäuse verwendet, da sie korrosions- und reinigungsmittelbeständig sind. Stahlblech-Gehäuse (Suffix SBPP) bilden die Leichtbau-Variante.

Das Sortiment deckt Wellendurchmesser von 12 bis 90 mm ab und folgt den ISO-Abmessungsreihen der zugrunde liegenden Y-Lager. Die meisten Gehäuse besitzen einen Schmiernippel zum Nachfetten sowie ein beidseitiges Dichtungssystem (Suffix 2RS), das den Lagereinsatz gegen Staub und Spritzwasser schützt. Ergänzend empfehlen sich passende Wellendichtringe aus unserem Dichtungs-Sortiment.

Anwendungen von Stehlager-Gehäuseeinheiten

Stehlager werden überall dort eingesetzt, wo eine Welle einfach, einbaufertig und selbsteinstellend gelagert werden soll:

• Fördertechnik
  Lagerung von Antriebs- und Umlenkwellen in Band-, Rollen- und Kettenförderern – die Selbsteinstellung gleicht Rahmen-Toleranzen langer Förderstrecken aus.
• Landtechnik
  Welle- und Achslagerungen in Erntemaschinen, Geblasen und Streuern, wo robuste, schnell tauschbare Lagereinheiten unter Staub und Schmutz gefordert sind.
• Antriebstechnik
  Aufnahme von Zwischenwellen, Ventilatoren und Pumpenwellen in allgemeinen Maschinenanlagen – oft kombiniert mit Rillenkugellagern auf der Festlagerseite.
• Lebensmittel- und Verpackungsindustrie
  Edelstahl- und Polymer-Gehäuse in nassen, reinigungsintensiven Umgebungen, häufig wartungsfrei (lebensdauergeschmiert) ausgeführt.
• Lüftungs- und Geblasetechnik
  Lagerung von Ventilatorwellen, bei der geräuscharmer Lauf und einfache Nachschmierung im Vordergrund stehen.

Auswahlhilfe: So finden Sie das passende Stehlager

Die Auswahl einer Stehlager-Gehäuseeinheit hängt von Welle, Belastung und Umgebung ab. Bei antriebstechnik.shop können Sie gezielt nach Wellendurchmesser, Bauform und Werkstoff filtern.

1. Wellendurchmesser bestimmen
   Messen Sie den Wellendurchmesser exakt – er legt die Lagergröße fest (z. B. 25 mm = UCP 205). Unser Sortiment deckt 12 bis 90 mm ab.
2. Gehäuseform wählen
   Stehlager für seitliche Montage auf einer Anschraubfläche – alternativ ein Flanschlager für die stirnseitige Wandmontage.
3. Wellenbefestigung festlegen
   Madenschraube für Standard-Anwendungen, Spannhülse für hohe Wechsellasten und glatte Wellen, Exzenter-Spannring als Kompromiss.
4. Werkstoff nach Umgebung wählen
   Grauguss als Standard, Sphäroguss bei Stoßlasten, Edelstahl oder Polymer in nassen und hygienesensiblen Bereichen.
5. Dichtung und Schmierung prüfen
   Beidseitige Dichtungen (2RS) gegen Staub und Spritzwasser; Schmiernippel für periodisches Nachfetten oder wartungsfreie Ausführung für geschlossene Anlagen.
6. Marke und Ersatzteil-Kompatibilität beachten
   Bei OEM-Ersatzbedarf die Original-Bezeichnung (UCP, SY, RAS oder PASE) übernehmen – einzelne Y-Lager-Einsätze finden Sie unter Spannlager.