Flanschlager-Gehäuseeinheiten

Flanschlager-Gehäuseeinheiten verbinden ein abgedichtetes Spannlager mit einem stirnseitig anflanschbaren Gehäuse und ermöglichen so die lagergerechte Durchführung von Wellen durch Maschinen- und Anlagenwände. Als einbaufertige Komplettlager nehmen sie radiale und moderate axiale Kräfte auf, gleichen Fluchtungsfehler aus und werden über einen Flansch senkrecht zur Wellenachse verschraubt. Bei antriebstechnik.shop finden Sie über 580 Flanschlager in 2-, 3- und 4-Loch-Bauformen aus Grauguss, beschichtetem Grauguss und Edelstahl – kompatibel zu den gängigen Reihen UCFL, UCF und UCFC.

Das Sortiment umfasst Flanschlagergehäuse für Wellendurchmesser von wenigen Millimetern bis in den zweistelligen Zentimeterbereich, jeweils mit vormontiertem, selbsteinstellendem Spannlager. Ergänzend zu den Flanschlagern führen wir Stehlager-Gehäuseeinheiten und Spannlager-Gehäuseeinheiten sowie das komplette Programm an Gehäuselagern. Eine Übersicht aller INA-Flanschgehäuse finden Sie in der Reihe INA-Flanschgehäuse.

Was sind Flanschlager-Gehäuseeinheiten?

Eine Flanschlager-Gehäuseeinheit ist ein einbaufertiges Lager, das aus zwei Hauptkomponenten besteht: einem Spannlager (einem kugelförmig außen geschliffenen Rillenkugellager mit verbreitertem Innenring) und einem flanschförmigen Gehäuse. Der ballige Außenring des Lagers sitzt in einer Hohlkugelpfanne des Gehäuses und kann sich darin verschwenken – dadurch gleicht die Einheit Wellen-Fluchtungsfehler und Montageungenauigkeiten selbsttätig aus.

Im Unterschied zu einem Stehlager, das auf einer Grundfläche parallel zur Welle aufgeschraubt wird, befestigt man Flanschlager über einen Flansch senkrecht zur Wellenachse – typischerweise an einer Maschinenwand, einem Gehäusedeckel oder einem Träger. So lässt sich eine Welle sauber durch eine Wand führen und gleichzeitig lagern. Die Befestigung erfolgt über zwei, drei oder vier Schraubenlöcher im Flansch.

Die Festlegung des Innenrings auf der Welle übernimmt je nach Bauart ein Exzenter-Spannring, zwei Gewindestifte (Madenschrauben) oder eine Spannhülse. Da das Spannlager ab Werk abgedichtet und auf Lebensdauer gefettet ist, sind Flanschlager-Gehäuseeinheiten wartungsarm und besonders montagefreundlich – ein wesentlicher Grund für ihre weite Verbreitung in der Förder- und Antriebstechnik.

Typische Bauformen und Ausführungen von Flanschlagern

Flanschlagergehäuse unterscheiden sich vor allem durch die Anzahl der Befestigungslöcher, die Gehäuseform und das verwendete Material. Die Wahl richtet sich nach Bauraum, Befestigungsbild und Umgebungsbedingungen.

2-Loch-Flanschlager (oval) – Reihe UCFL

Das 2-Loch-Flanschlager besitzt einen ovalen, länglichen Flansch mit zwei diagonal gegenüberliegenden Befestigungslöchern. Es ist die platzsparendste Bauform und eignet sich für beengte Einbauverhältnisse, etwa in Förderbändern und kompakten Maschinenrahmen. Die Reihe UCFL ist die meistgenutzte Flanschlager-Variante und in unserem Sortiment am breitesten vertreten.

3-Loch-Flanschlager (dreieckig) – Reihe UCFC / UCFB

Der dreieckige Flansch mit drei Befestigungslöchern bietet eine gute Zentrierung und eine gleichmäßige Kraftverteilung auf den Anschraubpunkten. Diese Bauform ist ein Kompromiss aus kompakten Abmessungen und hoher Befestigungssteifigkeit und kommt häufig im allgemeinen Maschinenbau zum Einsatz.

4-Loch-Flanschlager (quadratisch) – Reihe UCF

Das quadratische 4-Loch-Flanschlager der Reihe UCF bietet die höchste Befestigungssteifigkeit und Lastaufnahme. Durch die vier symmetrisch angeordneten Löcher verteilt sich die Last gleichmäßig, was bei höheren Radial- und Kippkräften vorteilhaft ist. Diese Ausführung wird bevorzugt dort verbaut, wo hohe Steifigkeit und Belastbarkeit gefragt sind.

Blechflansch-Ausführung – leicht und wirtschaftlich

Neben den Vollguss-Gehäusen bieten wir 2-Loch- und 3-Loch-Flanschlager auch als Blechflansch-Variante an. Das gepresste Stahlblechgehäuse ist deutlich leichter und wirtschaftlicher als ein Gussgehäuse und eignet sich für Anwendungen mit moderaten Belastungen, beispielsweise in der leichten Fördertechnik.

Materialien, Wellenbefestigung und Bezeichnungssystem

Das Gehäusematerial bestimmt Korrosionsbeständigkeit, Hygienetauglichkeit und Belastbarkeit. Wir führen Flanschlagergehäuse in drei Materialausführungen:

Grauguss (GG): Die Standardausführung – robust, schwingungsdämpfend und langlebig für den allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau in trockener Umgebung.

Grauguss mit Corrotect-Beschichtung: Ein graugussgehäuse mit zusätzlicher dünner Korrosionsschutzschicht für feuchte oder leicht aggressive Umgebungen, in denen unbeschichteter Grauguss zu schnell rosten würde.

Edelstahl: Für korrosive und hygienische Einsatzbereiche – etwa in der Lebensmittel-, Getränke- und Verpackungsindustrie – sind Flanschlager aus nichtrostendem Stahl die richtige Wahl. Sie sind beständig gegen Feuchtigkeit, Reinigungsmittel und häufige Wasch-Zyklen.

Die Festlegung auf der Welle erfolgt über Gewindestifte (Standard), einen Exzenter-Spannring für schnelle Montage oder eine Spannhülse für eine zentrierte, spielfreie Verbindung. Passende Spannhülsen und Taperspannbuchsen finden Sie in unserem Zubehör-Sortiment. Das Bezeichnungssystem folgt der gebräuchlichen UC-Systematik: UCFL = ovales 2-Loch-Flanschlager, UCFC = rundes/dreieckiges Flanschlager, UCF = quadratisches 4-Loch-Flanschlager; die nachfolgende Zahl bezeichnet den Bohrungsdurchmesser in der jeweiligen Reihe.

Anwendungen von Flanschlagern

Flanschlager-Gehäuseeinheiten werden überall dort eingesetzt, wo eine Welle durch eine Wand geführt und gleichzeitig wartungsarm gelagert werden soll:

• Fördertechnik
  Lagerung von Umlenk-, Spann- und Antriebswellen in Band-, Rollen- und Kettenförderern. Die selbsteinstellende Bauart gleicht Rahmentoleranzen aus und vereinfacht die Montage.
• Verpackungs- und Abfüllanlagen
  Antriebs- und Führungswellen in Verpackungsmaschinen, häufig in Edelstahlausführung für reinigungsintensive Bereiche.
• Lebensmittel- und Getränkeindustrie
  Edelstahl- und Hygienic-Design-Flanschlager für korrosive, feuchte Umgebungen mit häufigen Wasch- und Desinfektionszyklen.
• Agrar- und Landtechnik
  Robuste Grauguss-Flanschlager für Erntemaschinen, Förderschnecken und Geblase, die staubigen und schmutzigen Bedingungen standhalten müssen.
• Bau- und Baustoffmaschinen
  Wellenlagerung in Mischern, Siebanlagen und Förderern, bei denen schwankende Lasten und Verschmutzung auftreten.
• Allgemeiner Maschinenbau
  Überall dort, wo eine wartungsarme, einbaufertige Wellenlagerung an einer Wand oder einem Träger benötigt wird – von der Pumpentechnik bis zur Antriebsmechanik.

Auswahlhilfe: So finden Sie das passende Flanschlager

Die Auswahl der richtigen Flanschlager-Gehäuseeinheit hängt von mehreren Parametern ab. Bei antriebstechnik.shop können Sie Flanschlager gezielt nach Bauform, Material und Wellendurchmesser filtern.

1. Wellendurchmesser bestimmen
   Der Bohrungsdurchmesser des Spannlagers muss zum Wellendurchmesser passen. Die UC-Reihenbezeichnung (z. B. UCFL 205 für 25 mm Welle) gibt direkt Aufschluss über die Bohrung.
2. Bauform und Befestigungsbild wählen
   2-Loch (UCFL) für beengten Bauraum, 3-Loch (UCFC) für gute Zentrierung, 4-Loch (UCF) für maximale Steifigkeit. Das vorhandene Anschraubbild an der Maschinenwand gibt die Lochzahl oft vor.
3. Material nach Umgebung festlegen
   Grauguss für trockene Standardanwendungen, Corrotect-beschichteter Grauguss für feuchte Bereiche, Edelstahl für Lebensmittel-, Hygiene- und Außeneinsatz.
4. Wellenbefestigung wählen
   Gewindestifte als Standard, Exzenter-Spannring für schnelle Montage, Spannhülse für zentrierte, spielfreie Sitze bei höheren Drehzahlen.
5. Belastung und Drehzahl prüfen
   Radiale und axiale Lasten sowie die Betriebsdrehzahl bestimmen, ob eine leichte Blechflansch- oder eine belastbare Gussausführung sinnvoll ist.
6. Abdichtung und Nachschmierung beachten
   Für staubige oder feuchte Umgebungen wählen Sie eine Ausführung mit zusätzlicher Abdichtung oder Nachschmiermöglichkeit, um die Standzeit zu erhöhen.