O-Ring-Toleranzen nach ISO 3601-1 berechnen
Zulässige Fertigungstoleranzen für O-Ringe nach ISO 3601-1, Klasse B (marktübliche Standardtoleranz) – für Innendurchmesser (d₁) und Schnurstärke (d₂). Maße eingeben und die zulässige Toleranz mit Min-/Max-Grenzen erhalten.
Schnurstärke d₂ – Toleranzen
| Schnurstärke d₂ (mm) | Toleranz (mm) |
|---|---|
| 0.80 < d₂ ≤ 2.25 | ± 0.08 |
| 2.25 < d₂ ≤ 3.15 | ± 0.09 |
| 3.15 < d₂ ≤ 4.50 | ± 0.10 |
| 4.50 < d₂ ≤ 6.30 | ± 0.13 |
| 6.30 < d₂ ≤ 8.40 | ± 0.15 |
Innendurchmesser d₁ – Toleranzen (Auszug bis 50 mm)
| Innendurchmesser d₁ (mm) | Toleranz (mm) |
|---|---|
| d₁ ≤ 1.71 | ± 0.12 |
| 1.71 < d₁ ≤ 2.93 | ± 0.13 |
| 2.93 < d₁ ≤ 4.17 | ± 0.14 |
| 4.17 < d₁ ≤ 5.44 | ± 0.15 |
| 5.44 < d₁ ≤ 6.72 | ± 0.16 |
| 6.72 < d₁ ≤ 8.01 | ± 0.17 |
| 8.01 < d₁ ≤ 9.31 | ± 0.18 |
| 9.31 < d₁ ≤ 10.62 | ± 0.19 |
| 10.62 < d₁ ≤ 11.94 | ± 0.20 |
| 11.94 < d₁ ≤ 13.27 | ± 0.21 |
| 13.27 < d₁ ≤ 14.61 | ± 0.22 |
| 14.61 < d₁ ≤ 15.95 | ± 0.23 |
| 15.95 < d₁ ≤ 17.29 | ± 0.24 |
| 17.29 < d₁ ≤ 18.64 | ± 0.25 |
| 18.64 < d₁ ≤ 20.00 | ± 0.26 |
| 20.00 < d₁ ≤ 21.36 | ± 0.27 |
| 21.36 < d₁ ≤ 22.73 | ± 0.28 |
| 22.73 < d₁ ≤ 24.10 | ± 0.29 |
| 24.10 < d₁ ≤ 25.47 | ± 0.30 |
| 25.47 < d₁ ≤ 26.85 | ± 0.31 |
| 26.85 < d₁ ≤ 28.23 | ± 0.32 |
| 28.23 < d₁ ≤ 29.61 | ± 0.33 |
| 29.61 < d₁ ≤ 31.00 | ± 0.34 |
| 31.00 < d₁ ≤ 32.39 | ± 0.35 |
| 32.39 < d₁ ≤ 33.78 | ± 0.36 |
| 33.78 < d₁ ≤ 35.18 | ± 0.37 |
| 35.18 < d₁ ≤ 36.58 | ± 0.38 |
| 36.58 < d₁ ≤ 37.98 | ± 0.39 |
| 37.98 < d₁ ≤ 39.38 | ± 0.40 |
| 39.38 < d₁ ≤ 40.79 | ± 0.41 |
| 40.79 < d₁ ≤ 42.20 | ± 0.42 |
| 42.20 < d₁ ≤ 43.61 | ± 0.43 |
| 43.61 < d₁ ≤ 45.02 | ± 0.44 |
| 45.02 < d₁ ≤ 46.44 | ± 0.45 |
| 46.44 < d₁ ≤ 47.86 | ± 0.46 |
| 47.86 < d₁ ≤ 49.28 | ± 0.47 |
| 49.28 < d₁ ≤ 50.70 | ± 0.48 |
Die vollständige Staffelung reicht bis 600 mm – nutzen Sie den Rechner oben für jedes Maß.
Was bedeutet die Toleranz?
Die Toleranz ist die zulässige Fertigungsabweichung vom Nennmaß nach ISO 3601-1 (Klasse B, marktüblich). Beispiel: Innendurchmesser 40 mm mit ±0,41 mm ergibt einen zulässigen Bereich von 39,59 bis 40,41 mm.
Häufige Fragen
Gilt ISO 3601-1 für alle Werkstoffe?
Ja – für massive Elastomer-O-Ringe aus jedem Werkstoff (NBR, FKM/Viton, FFKM, EPDM, Silikon u. a.). Grundlage ist die Schwindung von NBR 70 IRHD. Nicht abgedeckt sind FEP-/PTFE-ummantelte O-Ringe (dort größere, herstellerabhängige Toleranzen).
Welche Norm löst DIN 3771 ab?
Die frühere DIN 3771 ist zurückgezogen und wurde durch die ISO 3601 (in Deutschland DIN ISO 3601) ersetzt. Maße und Toleranzen richten sich heute nach ISO 3601-1.
Wie ist ein O-Ring bemaßt?
Über den Innendurchmesser d₁ und die Schnurstärke d₂ (z. B. 40 × 3 mm). Die passende Größe finden Sie mit unserem O-Ring-Maß-Finder.
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Alle Werte in mm nach ISO 3601-1:2012 (DIN ISO 3601-1:2013-11), Klasse B, unverbindlich – Irrtümer und Normfortschreibung vorbehalten. Datenquellen: offizielles ISO-3601-1-Sample, Parker/Trelleborg/Freudenberg/ERIKS.