Flanschlager-Gehäuseeinheiten

Flanschlager-Gehäuseeinheiten – auch Flanschlagereinheiten genannt – verbinden ein abgedichtetes Spannlager mit einem stirnseitig anflanschbaren Gehäuse und ermöglichen so die lagergerechte Durchführung von Wellen durch Maschinen- und Anlagenwände. Als einbaufertige Komplettlager nehmen sie radiale und moderate axiale Kräfte auf, gleichen statische Fluchtungsfehler aus und werden über einen Flansch senkrecht zur Wellenachse verschraubt. Bei antriebstechnik.shop finden Sie über 580 Flanschlager von FAG und INA in 2-, 3- und 4-Loch-Bauformen aus Grauguss, Corrotect-beschichtetem Grauguss, Kunststoff, Stahlblech und Edelstahl – bei FAG in den Reihen UCFL, UCF und UCFC, bei INA u. a. in den Reihen PCJ, RCJ, PCJT, RCJT und RME.

Das Sortiment umfasst Flanschlagergehäuse für Wellendurchmesser ab 12 mm bis über 100 mm, bei FAG auch mit Zollbohrungen. Fast alle Einheiten sind mit einem vormontierten, selbsteinstellenden Spannlager ausgestattet; eine Ausnahme bildet die INA-Reihe PCCJ mit zweireihigem Schrägkugellager, das über eine Wellenpassung befestigt wird. Ergänzend zu den Flanschlagern führen wir Stehlager-Gehäuseeinheiten und Spannlager-Gehäuseeinheiten sowie das komplette Programm an Gehäuselagern. Eine Übersicht aller INA-Flanschgehäuse finden Sie in der Reihe INA-Flanschgehäuse.

Flanschlager nach Wellendurchmesser

Springen Sie direkt zur passenden Wellengröße: Flanschlager 20 mm · Flanschlager 25 mm · Flanschlager 30 mm · Flanschlager 35 mm · Flanschlager 40 mm · Flanschlager 45 mm · Flanschlager 50 mm · Flanschlager 60 mm. Weitere Größen folgen in Kürze.

Was sind Flanschlager-Gehäuseeinheiten?

Eine Flanschlager-Gehäuseeinheit ist ein einbaufertiges Lager, das aus zwei Hauptkomponenten besteht: einem Spannlager (einem Rillenkugellager mit kugeliger Außenring-Mantelfläche und verbreitertem Innenring) und einem flanschförmigen Gehäuse. Der ballige Außenring des Lagers sitzt in der hohlkugeligen Gehäusebohrung und stellt sich darin ein – dadurch gleicht die Einheit statische Fluchtungsfehler und Montageungenauigkeiten selbsttätig aus. Für Schwenk- oder Taumelbewegungen im Betrieb ist das nicht vorgesehen.

Im Unterschied zu einem Stehlager, das auf eine zur Welle parallele Fläche geschraubt wird, befestigt man Flanschlager über einen Flansch senkrecht zur Wellenachse – typischerweise an einer Maschinenwand, einem Gehäusedeckel oder einem Träger. So lässt sich eine Welle sauber durch eine Wand führen und gleichzeitig lagern. Die Befestigung erfolgt über zwei, drei oder vier Schraubenlöcher im Flansch.

Die Festlegung des Innenrings auf der Welle übernimmt je nach Bauart ein Exzenterspannring, zwei Gewindestifte (Madenschrauben) oder eine Spannhülse; Ausführungen mit Mitnehmernut (INA RCJL, RMEL) arbeiten als Loslager. Die Lagereinsätze sind ab Werk befettet und abgedichtet; Graugussgehäuse sind in der Regel über einen Schmiernippel nachschmierbar, Stahlblechgehäuse in der Regel nicht. Das macht Flanschlager-Gehäuseeinheiten wartungsarm und besonders montagefreundlich – ein wesentlicher Grund für ihre weite Verbreitung in der Förder- und Antriebstechnik.

Typische Bauformen und Ausführungen von Flanschlagern

Flanschlagergehäuse unterscheiden sich vor allem durch die Anzahl der Befestigungslöcher, die Gehäuseform und das verwendete Material. Die Wahl richtet sich nach Bauraum, Befestigungsbild und Umgebungsbedingungen.

2-Loch-Flanschlager (oval) – Reihe UCFL

Das 2-Loch-Flanschlager besitzt einen ovalen, länglichen Flansch mit zwei gegenüberliegenden Befestigungslöchern. Es ist eine besonders platzsparende Bauform und eignet sich für beengte Einbauverhältnisse, etwa in Förderbändern und kompakten Maschinenrahmen. Bei FAG heißt die Reihe UCFL, bei INA z. B. PCJT und RCJT, flacher PCFT sowie breit LCTE/GLCTE; Varianten mit Zentrieransatz tragen bei INA ein Z (RCJTZ).

3-Loch-Flanschlager (dreieckig) – INA-Reihen

Dreilochflansche führen wir ausschließlich von INA: als Graugussgehäuse (PCFTR), als Stahlblechflansch (RAY, RATR, RATRY, RALTR) und als Edelstahlgehäuse (GRRY, RRY). Die Bauform eignet sich, wenn das Anschraubbild drei Befestigungspunkte vorsieht.

4-Loch-Flanschlager (quadratisch) – Reihe UCF

Das quadratische 4-Loch-Flanschlager wird mit vier Schrauben befestigt und verteilt die Befestigungskräfte auf vier Punkte – vorteilhaft, wenn höhere Radial- und Kippkräfte auftreten oder das Anschraubbild vier Befestigungspunkte vorsieht. Bei FAG heißt die Reihe UCF, bei INA z. B. PCJ, RCJ und TCJ; CF ist eine Variante mit geringerer Bauhöhe, CJO die schwere Reihe.

4-Loch-Flanschlager (rund) – Reihe UCFC und INA ME/FE

Runde Vierlochflansche gibt es bei FAG als Reihe UCFC, bei INA mit den Gehäusen ME (breiter Zentrieransatz, schwere Reihe MEO) und FE (schmaler Zentrieransatz), z. B. in den Reihen RME, PME, TME oder RFE. Der Zentrieransatz sitzt in einer Ausdrehung der Anschlusswand, zentriert die Einheit und entlastet die Schrauben von Radialkräften.

Blechflansch-Ausführung – leicht und wirtschaftlich

Neben den Gussgehäusen führen wir von INA 2-Loch- und 3-Loch-Flanschlager auch als Blechflansch (z. B. RAT, RATY, RALT, PCSLT bzw. RAY, RATR). Das zweiteilige Stahlblechgehäuse ist deutlich leichter als ein Gussgehäuse, in der Regel nicht nachschmierbar und für mittlere Belastungen ausgelegt, beispielsweise in der leichten Fördertechnik.

Materialien, Wellenbefestigung und Bezeichnungssystem

Das Gehäusematerial bestimmt Korrosionsbeständigkeit, Hygienetauglichkeit und Belastbarkeit. Wir führen Flanschlagergehäuse in fünf Werkstoffausführungen:

Grauguss (GG): Die Standardausführung – robust und in der Regel nachschmierbar, für den allgemeinen Maschinen- und Anlagenbau in trockener Umgebung.

Grauguss mit Corrotect-Beschichtung: Ein Graugussgehäuse mit zusätzlicher dünner Korrosionsschutzschicht (INA-Nachsetzzeichen FA125) für feuchte oder leicht aggressive Umgebungen, in denen unbeschichteter Grauguss zu schnell rosten würde.

Kunststoff: Kunststoffgehäuse (INA-Nachsetzzeichen TV), für Lebensmittelanwendungen als TV-FD (−30 bis +100 °C), sind korrosionsbeständig und je nach Ausführung mit nichtrostendem (VA) oder Corrotect-beschichtetem Lagereinsatz kombiniert.

Stahlblech: Leichte, zweiteilige Blechflansche für mittlere Lasten, in der Regel nicht nachschmierbar.

Edelstahl: Die INA-Dreilochflansche GRRY und RRY haben ein Gehäuse aus nichtrostendem Stahl 1.4301 und einen nichtrostenden Lagereinsatz – für feuchte und reinigungsintensive Bereiche, etwa in der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie. Nur die GRRY ist nachschmierbar.

Die Festlegung auf der Welle erfolgt über Gewindestifte (FAG UC-Reihen, INA-Kurzzeichen mit Y), einen Exzenterspannring (für eine Drehrichtung) oder eine Spannhülse (INA RCJA, RCJTA, RMEA – für beide Drehrichtungen sowie höhere Lasten und Drehzahlen). Zur Eignung von Gewindestiften bei wechselnder Drehrichtung machen die Hersteller unterschiedliche Angaben; maßgeblich ist der jeweilige Katalog. Weitere Spannhülsen finden Sie in unserem Zubehör-Sortiment. Das Bezeichnungssystem: Bei FAG steht UCFL für das ovale 2-Loch-, UCF für das quadratische 4-Loch- und UCFC für das runde 4-Loch-Flanschlager; die Kennzahl ergibt ab 04 mal 5 die Bohrung (UCFL 205 = 25 mm). Bei INA folgt auf Einsatz- und Gehäusekürzel der Wellendurchmesser in mm (PCJ25 = 25 mm).

Anwendungen von Flanschlagern

Flanschlager-Gehäuseeinheiten werden überall dort eingesetzt, wo eine Welle durch eine Wand geführt und gleichzeitig wartungsarm gelagert werden soll:

• Fördertechnik
  Lagerung von Umlenk-, Spann- und Antriebswellen in Band-, Rollen- und Kettenförderern. Die selbsteinstellende Bauart gleicht Rahmentoleranzen aus und vereinfacht die Montage.
• Verpackungs- und Abfüllanlagen
  Antriebs- und Führungswellen in Verpackungsmaschinen, in reinigungsintensiven Bereichen mit Kunststoff- oder Edelstahlgehäuse.
• Lebensmittel- und Getränkeindustrie
  Kunststoffgehäuse in Lebensmittelausführung und Edelstahl-Flanschlager für feuchte Umgebungen mit häufiger Reinigung.
• Agrar- und Landtechnik
  Robuste Grauguss-Flanschlager für Erntemaschinen, Förderschnecken und Gebläse, die staubigen und schmutzigen Bedingungen standhalten müssen.
• Bau- und Baustoffmaschinen
  Wellenlagerung in Mischern, Siebanlagen und Förderern, bei denen schwankende Lasten und Verschmutzung auftreten.
• Allgemeiner Maschinenbau
  Überall dort, wo eine wartungsarme, einbaufertige Wellenlagerung an einer Wand oder einem Träger benötigt wird – von der Pumpentechnik bis zur Antriebsmechanik.

Auswahlhilfe: So finden Sie das passende Flanschlager

Die Auswahl der richtigen Flanschlager-Gehäuseeinheit hängt von mehreren Parametern ab. Bei antriebstechnik.shop können Sie Flanschlager gezielt nach Bauform, Material und Wellendurchmesser filtern.

1. Wellendurchmesser bestimmen
   Der Bohrungsdurchmesser des Spannlagers muss zum Wellendurchmesser passen. Die Bezeichnung gibt direkt Aufschluss über die Bohrung: bei FAG über die Kennzahl (UCFL 205 = 25 mm), bei INA in mm (RCJT25 = 25 mm).
2. Bauform und Befestigungsbild wählen
   2-Loch (oval) für beengten Bauraum, 3-Loch (nur INA) bei dreipunktigem Anschraubbild, 4-Loch quadratisch oder rund bei höheren Kräften oder vier Befestigungspunkten; ein Zentrieransatz zentriert die Einheit in der Wand. Das vorhandene Anschraubbild an der Maschinenwand gibt die Lochzahl oft vor.
3. Material nach Umgebung festlegen
   Grauguss für trockene Standardanwendungen, Corrotect-beschichteter Grauguss für feuchte Bereiche, Kunststoff mit nichtrostendem Einsatz oder Edelstahl für Nass- und Lebensmittelbereiche, Stahlblech für leichte Konstruktionen.
4. Wellenbefestigung wählen
   Gewindestifte als verbreitete Standardbefestigung, Exzenterspannring bei einer Drehrichtung, Spannhülse bei wechselnder Drehrichtung sowie höheren Lasten und Drehzahlen, Mitnehmernut für die Loslagerseite.
5. Belastung und Drehzahl prüfen
   Radiale und axiale Lasten sowie die Betriebsdrehzahl bestimmen, ob eine leichte Blechflansch- oder eine belastbare Gussausführung sinnvoll ist.
6. Abdichtung und Nachschmierung beachten
   Für staubige oder feuchte Umgebungen wählen Sie nachschmierbare Graugussgehäuse und Einsätze mit verstärkter Dichtung (bei INA z. B. R- oder T-Dichtung); Gussgehäuse mit dem Nachsetzzeichen N nehmen zusätzlich Schutzkappen auf.