Ketten – Rollenketten für die Antriebstechnik

Ketten zählen zu den zuverlässigsten Maschinenelementen der Antriebstechnik: Sie übertragen Drehmomente formschlüssig und schlupffrei zwischen zwei Wellen und eignen sich auch für große Achsabstände, hohe Lasten und raue Umgebungen. Im Mittelpunkt steht die Rollenkette nach DIN 8187 / ISO 606 – das Standard-Antriebselement in Maschinenbau, Fördertechnik, Landtechnik und Verpackungsanlagen. Bei antriebstechnik.shop finden Sie über 160 Ketten in Simplex-, Duplex- und Triplex-Ausführung, in Stahl und Edelstahl, ab Lager lieferbar.

Diese Übersichtsseite führt Sie zu allen Kettenvarianten in unserem Sortiment: Simplex-Rollenketten (einreihig), Duplex-Rollenketten (zweireihig) und Triplex-Rollenketten (dreireihig). Passend dazu führen wir Kettenverschlussglieder sowie passende Kettenräder – so stellen Sie Ihren Kettentrieb komplett aus einer Hand zusammen.

Was sind Rollenketten?

Eine Rollenkette ist ein formschlüssiges Zugmittel, das aus sich wiederholenden Kettengliedern besteht. Jedes Glied setzt sich aus Innen- und Außenlaschen, Bolzen, Hülsen und frei drehbaren Rollen zusammen. Die Rollen wälzen beim Einlauf in das Kettenrad auf den Zähnen ab und reduzieren so Reibung und Verschleiß. Anders als ein Riementrieb arbeitet die Rollenkette schlupffrei und überträgt das Drehmoment exakt im Verhältnis der Zähnezahlen.

Das zentrale Maß jeder Rollenkette ist die Teilung – der Abstand zwischen zwei benachbarten Bolzenmitten. Sie bestimmt zusammen mit der Reihenanzahl die Baugröße und die übertragbare Leistung. Die Bezeichnung nach DIN 8187 / ISO 606 codiert beides: Bei einer Rollenkette 08B-1 beschreibt „08B“ die Teilung von 12,7 mm, die nachgestellte „1“ die einreihige (Simplex-)Ausführung. Eine „-2“ steht entsprechend für Duplex, eine „-3“ für Triplex.

Das wesentliche Merkmal der Rollenkette ist die Kombination aus hoher Tragfähigkeit, langer Lebensdauer und günstiger Wartbarkeit: Eine Kette lässt sich auftrennen, kürzen und mit einem Verschlussglied wieder verbinden – das macht sie im Service deutlich flexibler als endlose Antriebselemente.

Typische Bauformen und Ausführungen von Rollenketten

Rollenketten unterscheiden sich vor allem durch die Anzahl der parallel laufenden Kettenstränge (Reihen) und durch den Werkstoff. Die Reihenanzahl bestimmt, wie viel Leistung bei gegebener Teilung übertragen werden kann; der Werkstoff entscheidet über Korrosionsbeständigkeit und Eignung in sensiblen Umgebungen.

Simplex-Rollenketten (einreihig)

Die Simplex-Rollenkette ist die meistverwendete Bauform und der Ausgangspunkt der DIN-8187-Reihe. Mit einem einzelnen Kettenstrang deckt sie den Großteil der Antriebsaufgaben in Förder-, Landtechnik- und Maschinenanwendungen ab. Unser Simplex-Sortiment umfasst die Standardausführung in Stahl sowie eine Edelstahl-Variante für korrosive Umgebungen – in den gängigen Teilungen 06B-1, 08B-1, 10B-1, 12B-1 und 16B-1.

Duplex-Rollenketten (zweireihig)

Duplex-Rollenketten besitzen zwei parallele Kettenstränge und übertragen bei gleicher Teilung nahezu die doppelte Leistung einer Simplex-Kette. Sie sind die richtige Wahl, wenn der Bauraum die Teilung begrenzt, aber dennoch höhere Momente gefordert sind. Im Shop finden Sie Duplex-Rollenketten in Standardausführung sowie eine Duplex-Edelstahlvariante.

Triplex-Rollenketten (dreireihig)

Für Schwerlastantriebe mit hohen Drehmomenten und begrenztem Bauraum bieten Triplex-Rollenketten drei parallele Stränge. Sie kommen in Pressen, großen Förderanlagen und schweren Maschinen zum Einsatz, in denen eine einreihige Kette überlastet wäre.

Sonderausführungen: Winkellaschen, Laschen und Kunststoff

Neben den Standardketten gibt es Sonderausführungen: Rollenketten mit Winkellaschen (K1-/K2-Winkellaschen) erlauben das Anbringen von Mitnehmern und werden in Förderanlagen zur Positionierung von Gütern genutzt. Rollenketten mit geraden Laschen erhöhen die Tragfähigkeit. Rollenketten aus Kunststoff sind korrosionsbeständig, leicht und gut zu reinigen – ideal in der Lebensmittel- und Reinraumtechnik. Winkellaschen-Ausführungen fragen Sie bitte gesondert an.

Normen, Teilungen und Rollenketten-Größentabelle

Die gängigen Rollenketten in unserem Sortiment entsprechen der europäischen Norm DIN 8187 bzw. der internationalen ISO 606 (B-Reihe). Diese Normen legen Teilung, Rollendurchmesser, Innenbreite und Bruchkraft verbindlich fest – dadurch sind Ketten verschiedener Hersteller bei gleicher Bezeichnung austauschbar und passen auf normgerechte Kettenräder. Die folgende Größentabelle zeigt die wichtigsten Simplex-Teilungen der B-Reihe:

Bei Duplex- und Triplex-Ketten bleiben Teilung, Rollen- und Innenmaße identisch – es kommt lediglich die Reihenteilung (Abstand der Stränge zueinander) hinzu. Die passenden Kettenräder finden Sie unter einbaufertige Simplex-Kettenräder und Duplex-Kettenräder – jeweils passend zur Teilung und Reihenzahl Ihrer Kette.

Anwendungen von Rollenketten

Rollenketten werden überall dort eingesetzt, wo Drehmomente schlupffrei und über größere Achsabstände übertragen werden müssen:

• Maschinen- und Anlagenbau
  Antrieb von Wellen, Pumpen und Aggregaten, bei denen ein exaktes Übersetzungsverhältnis und hohe Belastbarkeit gefordert sind.
• Förder- und Verpackungstechnik
  Transportketten und Mitnehmerketten mit Winkellaschen für das präzise Positionieren und Fördern von Stückgütern.
• Land- und Agrartechnik
  Robuste Antriebe in Mähwerken, Erntemaschinen und Förderern, die staub- und schmutzresistent arbeiten müssen.
• Lebensmittel- und Reinraumtechnik
  Edelstahl- und Kunststoffketten für korrosions- und reinigungsbeständige Anwendungen unter Hygieneanforderungen.
• Hebe- und Schwerlasttechnik
  Triplex-Rollenketten in Pressen, Hubvorrichtungen und schweren Förderern mit hohen Spitzenlasten.

Auswahlhilfe: So finden Sie die passende Rollenkette

Die Auswahl der richtigen Rollenkette hängt von mehreren Parametern ab. Diese Schritte führen Sie sicher zur passenden Kette:

1. Teilung bestimmen
   Die Teilung muss zum vorhandenen oder geplanten Kettenrad passen (06B, 08B, 10B, 12B, 16B …). Sie ist das erste und wichtigste Auswahlkriterium.
2. Reihenanzahl wählen
   Simplex für Standardlasten, Duplex bei begrenztem Bauraum und höherer Leistung, Triplex für Schwerlastantriebe. Mehr Reihen übertragen mehr Moment bei gleicher Teilung.
3. Werkstoff festlegen
   Stahl als robuster Standard; Edelstahl bei Feuchtigkeit, Chemie oder Hygieneanforderungen; Kunststoff für leichte, korrosionsfreie Anwendungen.
4. Sonderausführung prüfen
   Werden Mitnehmer benötigt, wählen Sie Winkellaschen; bei sehr hohen Lasten gerade Laschen. Diese Varianten ggf. gesondert anfragen.
5. Länge und Verschlussglied festlegen
   Bestimmen Sie die Gliederanzahl bzw. Gesamtlänge und wählen Sie das passende Kettenverschlussglied zum Schließen der Kette.
6. Kettenrad abstimmen
   Zähnezahl und Teilung des Kettenrads bestimmen das Übersetzungsverhältnis. Kette und Rad müssen in Teilung und Reihenzahl übereinstimmen.