Nadellager – kompakte Wälzlager mit höchster radialer Tragfähigkeit

Nadellager sind Wälzlager mit zylindrischen Rollkörpern, deren Länge ein Vielfaches größer ist als ihr Durchmesser – den sogenannten Nadeln. Diese schlanke Bauform ermöglicht außergewöhnlich hohe radiale Tragfähigkeit bei minimalem Einbauraum. Ob in Getrieben, Verbrennungsmotoren, Kreuzgelenken, Hydraulikpumpen oder landwirtschaftlichen Maschinen – Nadellager gehören zu den meistverwendeten Wälzlagern im Maschinenbau und sind überall dort die erste Wahl, wo Radialkräfte zuverlässig übertragen werden müssen, aber radial wenig Platz zur Verfügung steht.

Bei Antriebstechnik.shop führen wir ein umfassendes Sortiment an Original-Nadellagern führender Marken-Hersteller wie INA, SKF, FAG und NTN – in allen gängigen Bauformen. Als verwandte Lagertypen für unterschiedliche Last- und Bauraumerfordernisse bieten wir Rillenkugellager, Zylinderrollenlager und Kegelrollenlager. Mit über 30 Jahren Team-Erfahrung in der Antriebstechnik beraten wir Sie bei Auswahl, Abmessung und Bauform – Gleichtag-Versand bei Bestellungen bis 14:30 Uhr.

Was sind Nadellager?

Nadellager sind eine Untergruppe der Rollenlager, bei denen die Wälzkörper – die Nadeln – einen sehr kleinen Durchmesser bei gleichzeitig großer Länge aufweisen. Das typische Verhältnis von Länge zu Durchmesser einer Nadel beträgt 3:1 bis 10:1. Durch dieses Verhältnis können mehr Rollkörper auf kleinerem Raum angeordnet werden als bei Zylinderrollenlagern, was zu einer sehr hohen Lastdichte führt.

Der wesentliche Vorteil von Nadellagern liegt in ihrer radialen Bauraumoptimierung: Bei gleichem Wellendurchmesser erfordern Nadellager eine deutlich geringere Einbauhöhe als andere Lagertypen. Dies macht sie unverzichtbar in Konstruktionen, bei denen der radiale Bauraum stark begrenzt ist – etwa in kompakten Getrieben, an Gelenkzapfen oder in Taumelscheibenkonstruktionen.

Standard-Radialnadellager können keine Axialkräfte aufnehmen. Für Anwendungen mit reinen Axiallasten gibt es Axial-Nadellager der AXK-Baureihe, für kombinierte Belastungen kombinierte Axial-Radial-Nadellager (NKX, NKXR), die radiale und axiale Lasten gleichzeitig übertragen.

Typische Bauformen und Ausführungen von Nadellagern

Nadellager werden in mehreren konstruktiven Varianten angeboten, die auf spezifische Einbausituationen und Anforderungen zugeschnitten sind. Die Wahl der richtigen Bauform entscheidet über Lebensdauer, Montagesicherheit und Wirtschaftlichkeit.

Nadellager mit Innenring (NA, NK)

Die Standardbauform mit Innenring ermöglicht den Betrieb auf gewöhnlichen, nicht gehärteten oder nicht geschliffenen Wellen. Der Innenring schützt die Nadeln vor der Wellenoberfläche und sorgt für einen definierten Lauf. Diese Ausführung eignet sich überall dort, wo keine gehärtete Wellenlauffläche vorhanden oder wirtschaftlich umsetzbar ist. Typische Bezeichnungen sind NA 4905 (mit Innenring, Reihe 49) oder NK 14/16 (Nadellager ohne Innenring, schmal). Verfügbar mit und ohne Dichtung (offen, 2RS).

Nadellager ohne Innenring (RNA)

Nadellager ohne Innenring nutzen die Wellenoberfläche direkt als Laufbahn. Dadurch wird der radiale Bauraum weiter minimiert. Voraussetzung ist eine gehärtete (58–64 HRC) und geschliffene (Ra ≤ 0,4 µm) Wellenlauffläche. Diese Ausführung wird häufig in Automatikgetrieben, Kolbenpumpen und Verdichtern eingesetzt. Beispielbezeichnung: RNA 4905 entspricht NA 4905 ohne Innenring.

Nadelhülsen mit gezogenem Außenring (HK, BK)

Nadelhülsen sind Nadellager mit einem dünnen, tiefgezogenen Außenring – entweder offen (HK) oder einseitig geschlossen mit Boden (BK). Sie werden direkt in Gehäusebohrungen eingepresst und sind besonders für einfache Einbausituationen ohne separates Gehäuse geeignet. Bezeichnungs-Beispiel: HK 2016 hat 20 mm Bohrung und 16 mm Breite. Auch hier ist eine gehärtete und geschliffene Welle erforderlich.

Nadelkränze (K, KZK)

Nadelkränze sind käfiggeführte Nadeln ohne Außen- und Innenring, die direkt in vorbereitete Gehäusebohrungen eingebaut werden. Sie bieten maximale Tragfähigkeit bei absolutem Minimum an radialem Bauraum – typisch in Pleueln, Planetenträgern und Kupplungsbetätigungen. Der Einsatz erfordert gehärtete und geschliffene Bohrungswand und Welle als Laufbahn. Die Erfindung des Käfignadellagers durch Dr. Georg Schaeffler 1950 begründete die heutige Schaeffler-Gruppe (INA).

Axial-Nadellager (AXK)

Axial-Nadellager der AXK-Baureihe nehmen reine Axialkräfte in einer Richtung auf. Sie bestehen aus einem Nadelkranz mit zwei Lagerscheiben (AS) und sind besonders flach in der Bauhöhe. Typische Einsatzgebiete sind Schneckengetriebe, Drehtische und Servolenkungen. Als verwandte Bauform für reine Axiallasten führen wir auch Axial-Rillenkugellager der Baureihen 51100 / 51200 / 51300.

Kombinierte Axial-Radial-Nadellager (NKX, NKXR)

Diese Bauform kombiniert ein Radialnadellager mit einem Axialnadellager oder Axial-Rillenkugellager in einer kompakten Baueinheit. Sie eignen sich für Anwendungen mit kombinierten Last-Anforderungen bei beengtem Bauraum – etwa in Werkzeugmaschinen-Vorschubspindeln, Robotergelenken und Sonderkonstruktionen.

Bezeichnungssystem – Nadellager-Baureihen im Überblick

Nadellager folgen den Bezeichnungssystemen nach DIN 618 und ISO 1206 (Nadellager mit Innenring) bzw. ISO 3030 (Nadelkränze). Die folgende Übersicht zeigt die wichtigsten Baureihen und ihre Anwendung:

Eine ausführliche Erklärung zur Lesart von Wälzlager-Bezeichnungen finden Sie in unserem Ratgeber Kugellager-Bezeichnung lesen – 6205-2RS-C3 erklärt. Zu Dichtungstypen finden Sie passende Hintergründe im Ratgeber Dichtungen 2RS vs. 2Z.

Typische Abmessungen, Materialien und Werkstoffe

Nadellager werden für Wellendurchmesser von wenigen Millimetern bis zu mehreren hundert Millimetern angeboten. Die Standardabmessungen sind in DIN 618, ISO 1206 (mit Innenring) und ISO 3030 (Nadelkränze) genormt, was den Austausch zwischen Marken-Herstellern wie INA, SKF, FAG und NTN erleichtert.

Die Nadeln bestehen üblicherweise aus durchgehärtetem Wälzlagerstahl 100Cr6 oder 100CrMo7-3 mit einer Härte von typisch 60–66 HRC. Ringe aus dem gleichen Werkstoff gewährleisten optimale Verschleißpaarung. Für korrosive Umgebungen sind Sonderausführungen aus Edelstahl (z. B. AISI 440C) verfügbar.

Käfige werden je nach Anwendung in Stahl, Messing oder Polyamid (PA66-GF25) ausgeführt. Stahlkäfige sind für hohe Drehzahlen und hohe Temperaturen geeignet. Polyamidkäfige bieten geräuscharmen Lauf und gute Notlaufeigenschaften bei moderaten Bedingungen. Vollrollige Nadellager (ohne Käfig) erreichen die höchsten dynamischen Tragzahlen, sind aber drehzahlbegrenzt.

Abgedichtete Ausführungen mit Deckscheiben (2Z) oder Dichtlippen (2RS, 2RSR) schützen das Schmierfett und verhindern Schmutzeinwirkung – besonders für schwer zugängliche Einbauorte oder Anwendungen mit häufigem Schmutzeinfluss empfehlenswert. Hintergründe dazu finden Sie im Ratgeber Lagerluft C3 und die Klassen CN, C2, C4.

Anwendungen von Nadellagern

Nadellager sind Standardausrüstung in nahezu allen Bereichen des Maschinenbaus, in denen Radialkräfte bei beengtem radialem Bauraum aufgenommen werden müssen:

• Automatik- und Schaltgetriebe:
  In Fahrzeuggetrieben ermöglichen Nadellager die Lagerung von Zahnrädern direkt auf den Getriebeachsen bei minimalem Bauraum und hoher Tragfähigkeit unter schwingender Belastung.
• Gelenkwellen und Kreuzgelenke:
  In Kreuzgelenken von Kardanwellen sind Nadellager (HK, BK, K) das Standardelement. Sie nehmen die Radialkräfte an den Gelenkzapfen auf und ermöglichen gleichzeitig die Schwenkbewegung des Gelenks.
• Verbrennungsmotoren:
  An Kolbenpinnen, Kipphebeln, Pleueln und in Ausgleichsgetrieben werden Nadellager eingesetzt, wo hohe Lasten bei sehr beschränktem Bauraum und oft oszillierender Bewegung auftreten.
• Hydraulik- und Kolbenpumpen:
  In Taumelscheiben- und Axialkolbenpumpen tragen Nadellager hohe Radiallasten bei gleichzeitig hohen Drücken und werden dabei oft im Mischreibungsbereich betrieben.
• Landwirtschaftliche Maschinen:
  In Bodenbearbeitungsgeräten, Mähdreschern und Traktoren werden Nadellager für Schneidwerkzeuge, Wellen und Zapfen eingesetzt, wo Robustheit und kompakte Bauweise gefordert sind.
• Werkzeugmaschinen und Robotik:
  In Fräsköpfen, Bohrspindeln, Rundtischen und Robotergelenken bieten Nadellager hohe Steifigkeit und Tragfähigkeit bei kompakten Bauraumverhältnissen und tragen zur Genauigkeit der Bearbeitung bei.

Marken-Hersteller für Nadellager

Nadellager sind die historische Kernkompetenz von INA: 1950 entwickelte Dr. Georg Schaeffler in Herzogenaurach das Käfignadellager – eine bahnbrechende Erfindung, die Nadellager erstmals für hohe Drehzahlen nutzbar machte und den Grundstein für die heutige Schaeffler-Gruppe legte. INA ist bis heute Weltmarktführer in dieser Produktklasse, mit der größten Bauformenvielfalt (HK, BK, NK, NA, RNA, KZK, AXK).

SKF bietet ein breites Sortiment hochpräziser Nadellager mit modifiziertem Rollen-Laufbahn-Profil zur Vermeidung von Kantenspannungen. FAG – seit 2001 Teil der Schaeffler-Gruppe – ergänzt das INA-Programm um Präzisions-Nadellager für Werkzeugmaschinen. NTN ist insbesondere im Automotive-Aftermarket stark, mit eigener Wissens-Plattform Wälzlagerwissen.de. Alle vier Marken folgen den ISO-Standardabmessungen, sodass eine Umschlüsselung zwischen den Herstellern in der Regel problemlos möglich ist.

Auswahlhilfe: So finden Sie das passende Nadellager

Die Auswahl eines Nadellagers richtet sich nach Wellendurchmesser, verfügbarem Einbauraum, Belastungsart und Einbausituation. Die folgenden sechs Kriterien helfen bei der Eingrenzung:

1. Wellendurchmesser und Einbauraum:
   Bestimmen Sie Wellendurchmesser und verfügbaren radialen Einbauraum. Nadellager bieten die geringste Einbauhöhe unter allen Wälzlagern – nutzen Sie dies bei beengten Bauraumverhältnissen.
2. Mit oder ohne Innenring:
   Prüfen Sie, ob eine gehärtete (HRC ≥ 58) und geschliffene (Ra ≤ 0,4 µm) Wellenoberfläche vorhanden ist (notwendig für Nadellager ohne Innenring – HK, BK, RNA). Wenn nicht, wählen Sie eine Ausführung mit Innenring (NA).
3. Lastrichtung:
   Reine Radiallasten → Standard-Nadellager (NK, NA, RNA). Reine Axiallasten → Axial-Nadellager (AXK) oder Axial-Rillenkugellager. Kombinierte Lasten → NKX/NKXR oder kombinierte Lager.
4. Drehzahl:
   Prüfen Sie die Betriebsdrehzahl gegen die Grenzdrehzahl des gewählten Lagers. Vollrollige Nadellager (ohne Käfig) haben niedrigere Grenzdrehzahlen als käfiggeführte Ausführungen, dafür aber höhere Tragzahlen.
5. Bewegungsart (rotierend / oszillierend):
   Nadellager eignen sich besonders gut für oszillierende Bewegungen wie in Kreuzgelenken oder Pleuelaugen. Bei reiner Oszillation findet kein vollständiger Wälzkontakt statt – daher Schmierungsmaßnahmen und kürzere Nachschmierintervalle einplanen.
6. Schmierung und Abdichtung:
   Für schwer zugängliche Einbauorte wählen Sie abgedichtete Ausführungen (2RS) mit Lebensdauerfettfüllung. Für zugängliche Stellen sind offene Lager mit nachschmierender Fett- oder Ölschmierung geeignet.

FAQ – Häufig gestellte Fragen zu Nadellagern

Was ist der Unterschied zwischen Nadellager und Zylinderrollenlager?

Beide haben zylindrische Rollkörper. Bei Nadellagern ist das Verhältnis Länge zu Durchmesser typisch 3:1 bis 10:1, bei Zylinderrollenlagern maximal 2,5:1. Nadellager sind dadurch deutlich schlanker und eignen sich besonders bei beengtem radialem Bauraum. Zylinderrollenlager haben größere Rollkörper und höhere Tragfähigkeit pro Rollkörper.

Können Nadellager Axialkräfte aufnehmen?

Standard-Radialnadellager nehmen ausschließlich Radialkräfte auf. Für kombinierte Belastungen gibt es Axial-Nadellager (Baureihe AXK) und kombinierte Axial-Radial-Nadellager (NKX, NKXR), die radiale und axiale Lasten gleichzeitig übertragen können.

Welche Wellenoberfläche brauchen Nadellager ohne Innenring?

Nadellager ohne Innenring (RNA, HK, BK) erfordern eine gehärtete Welle mit 58–64 HRC und einer Oberflächenrauigkeit Ra ≤ 0,4 µm. Eine nicht gehärtete oder zu raue Wellenoberfläche würde schnell einlaufen und die Lagerfunktion beeinträchtigen. Für Standardwellen empfehlen sich NK- oder NA-Nadellager mit Innenring.

Was bedeutet die Bezeichnung HK 2016 oder NA 4905?

HK bezeichnet eine Nadelhülse mit gezogenem Außenring (offen), die ersten zwei Ziffern geben den Bohrungsdurchmesser an, die letzten zwei die Breite – HK 2016 hat also 20 mm Bohrung und 16 mm Breite. Bei NA-Lagern (mit Innenring) folgt die Bezeichnung der ISO-Reihe: NA 4905 ist ein Nadellager mit Innenring der Reihe 49 mit Bohrungskennzahl 05, was 25 mm Wellendurchmesser bedeutet.

Welche Marken-Nadellager führt antriebstechnik.shop?

Wir führen Original-Nadellager der führenden Hersteller: INA (Schaeffler-Gruppe, Ursprungsmarke und Erfinder des Käfignadellagers), SKF, FAG und NTN. Rund 90 % unseres Nadellager-Sortiments sind Lagerware und bei Bestellung bis 14:30 Uhr am selben Werktag versandfertig.

Wann verwendet man Nadellager statt Kugellager?

Nadellager werden gewählt, wenn hohe radiale Lasten bei minimalem Bauraum übertragen werden müssen oder wenn oszillierende Bewegungen vorliegen (z. B. Kreuzgelenke). Kugellager bevorzugt man bei kombinierten Lasten, höheren Drehzahlen und reibungsärmerem Betrieb – etwa Rillenkugellager der 6000er-Baureihe.

Sind Nadellager für oszillierende Bewegungen geeignet?

Ja, Nadellager sind für oszillierende Bewegungen wie in Kreuzgelenken oder Pleuelaugen prädestiniert. Bei reiner Oszillation findet kein vollständiger Wälzkontakt statt, weshalb besondere Schmierungsmaßnahmen und kürzere Nachschmierintervalle empfehlenswert sind. Für oszillierende Anwendungen wird häufig eine fließfähigere Fettqualität (NLGI 1 oder NLGI 1–2) gewählt.