Gehäuselager

Gehäuselager sind einbaufertige Lagereinheiten, bei denen ein Wälzlager bereits in einem Gehäuse aus Grauguss, Kunststoff oder Stahlblech montiert ist – einzelne INA-Flanschgehäuse auch aus Edelstahl. Sie nehmen radiale und begrenzte axiale Lasten auf, gleichen statische Wellenfluchtfehler aus und lassen sich ohne aufwendige Lagersitzbearbeitung direkt an die Maschinenstruktur anschrauben. Damit ersetzt ein Gehäuselager die sonst notwendige Kombination aus Lager, Gehäuse und Dichtung durch eine einzige, montagefertige Baugruppe.

Bei antriebstechnik.shop finden Sie über 1.000 Gehäuselager in allen gängigen Bauformen – vom Stehlager (UCP, PASE, RASE) über das Flanschlager (UCF, UCFL, PCJ) bis zur Spannlager-Gehäuseeinheit (Spanngehäuse). Ergänzend führen wir das passende Spannlager (Y-Lager) als Ersatz-Einsatz sowie das komplette Programm an Wälzlagern – von FAG und INA, sofort ab Lager verfügbar.

Was sind Gehäuselager?

Ein Gehäuselager – auch als Lager mit Gehäuse oder Lagergehäuseeinheit bezeichnet – ist eine Kombination aus einem Einsatzlager (Spannlager bzw. Y-Lager) und einem dazu passenden Gehäuse. Das Einsatzlager besitzt typischerweise einen kugeligen Außenring, der sich im ebenfalls kugelig ausgeführten Gehäusesitz einstellen kann. Dadurch gleicht die Einheit statische Wellenschiefstellungen und Montagetoleranzen selbstständig aus.

Das Lager wird je nach Ausführung über Gewindestifte, einen Exzenterspannring oder eine Spannhülse auf der Welle befestigt – eine Presspassung ist nicht erforderlich. Die Lagereinsätze sind ab Werk befettet und beidseitig abgedichtet, sodass die Einheit wartungsarm läuft. Graugussgehäuse sind in der Regel über einen Schmiernippel nachschmierbar, Stahlblechgehäuse in der Regel nicht.

Das zentrale Merkmal von Gehäuselagern ist die schnelle, fehlerarme Montage: Statt Lager, Gehäuse und Dichtung einzeln auszulegen, schraubt der Konstrukteur eine fertige Einheit an – das spart Konstruktions-, Beschaffungs- und Montageaufwand bei Antrieben, Förderanlagen und Maschinen.

Typische Bauformen und Ausführungen von Gehäuselagern

Gehäuselager unterscheiden sich vor allem durch die Gehäuseform, die Befestigungsart und den Gehäusewerkstoff. Die Wahl richtet sich nach Einbaurichtung, verfügbarem Bauraum und Umgebungsbedingungen.

Stehlager-Gehäuseeinheiten (UCP, UCPA, PASE, RASE)

Stehlager werden auf eine zur Welle parallele Grundfläche geschraubt und zählen zu den am häufigsten eingesetzten Bauformen. Je nach Gehäuse erfolgt die Befestigung über Langlöcher im langen Fuß (z. B. INA ASE) oder über Gewindebohrungen im kurzen Fuß (z. B. FAG UCPA, INA SHE). Sie eignen sich für Förderbänder, Gebläse und allgemeine Antriebstechnik. Das vollständige Programm von FAG und INA finden Sie in der Kategorie Stehlager-Gehäuseeinheit.

Flanschlager-Gehäuseeinheiten (UCF, UCFL, UCFC)

Flanschlager werden stirnseitig an eine Wand oder ein Maschinengestell geschraubt, die Welle steht senkrecht zur Anschraubfläche. Es gibt sie mit quadratischem Vierlochflansch (FAG UCF, INA z. B. PCJ, RCJ), ovalem Zweilochflansch (FAG UCFL, INA z. B. PCJT, RCJT), rundem Vierlochflansch (FAG UCFC, INA ME/FE mit Zentrieransatz) sowie – nur bei INA – mit Dreilochflansch. Sie kommen überall dort zum Einsatz, wo die Welle eine Wand durchdringt oder seitlich gelagert wird. Das Sortiment finden Sie unter Flanschlager-Gehäuseeinheiten.

Spannlager-Gehäuseeinheiten und Einsatzlager

Die Spannlager-Gehäuseeinheit ist ein Spanngehäuse: Das Gehäuse ist verschiebbar oder schwenkbar gelagert, sodass sich die Lagerstelle verstellen lässt – für Wellen mit Verschiebe- und Nachstellweg, z. B. zum Spannen von Förderbändern. Wird nur das Einsatzlager als Ersatz benötigt, finden Sie es als Spannlager (Y-Lager) separat. So lassen sich verschlissene Lager tauschen, ohne das gesamte Gehäuse zu ersetzen.

Gehäusewerkstoff: Grauguss, Kunststoff, Stahlblech oder Edelstahl

Standardgehäuse bestehen aus Grauguss und decken den Großteil der Industrieanwendungen ab; INA liefert sie auch mit Corrotect-Beschichtung für feuchte Umgebungen. Für nasse oder hygienesensible Bereiche gibt es Kunststoffgehäuse – auch in Lebensmittelausführung – mit nichtrostendem oder beschichtetem Lagereinsatz. Stahlblechgehäuse sind die leichte Variante für mittlere Lasten. Edelstahlgehäuse (1.4301) führen wir bei den INA-Flanschlagern GRRY und RRY.

Anwendungen von Gehäuselagern

Gehäuselager werden überall dort eingesetzt, wo Wellen einfach, schnell und wartungsarm gelagert werden sollen:

• Förder- und Antriebstechnik
  Lagerung von Umlenk-, Antriebs- und Tragrollen in Förderbändern, Rollenbahnen und Becherwerken. Stehlager sind hier weit verbreitet.
• Landtechnik und Agrarmaschinen
  Lagerstellen an Mähdreschern, Gebläsen, Förderschnecken und Anhängern, bei denen robuste, schmutztolerante Einheiten gefragt sind.
• Lebensmittel- und Verpackungsindustrie
  Kunststoff-Gehäuselager mit nichtrostendem Lagereinsatz sowie Edelstahl-Flanschlager für korrosionsbeständige und reinigungsfreundliche Lagerstellen in feuchten oder hygienesensiblen Bereichen.
• Lüftungs- und Klimatechnik
  Lagerung von Ventilator- und Gebläsewellen, wo Flanschlager den seitlichen Einbau an Gehäusewände erleichtern.
• Allgemeiner Maschinen- und Anlagenbau
  Nebenantriebe, Spannwellen und Hilfsaggregate, bei denen eine einbaufertige Einheit Konstruktions- und Montageaufwand spart.

Auswahlhilfe: So finden Sie das passende Gehäuselager

Die Auswahl der richtigen Lagergehäuseeinheit hängt von Einbausituation, Welle und Umgebung ab. Folgende Kriterien helfen bei der Entscheidung:

1. Bauform und Einbaurichtung
   Wird parallel zur Welle auf eine Grundfläche geschraubt? Dann Stehlager. Soll die Einheit stirnseitig an eine Wand? Dann Flanschlager (Vierkant-, Oval-, Rund- oder Dreilochflansch). Muss die Lagerstelle verstellbar sein, etwa zum Spannen eines Bandes? Dann Spannlager-Gehäuseeinheit.
2. Wellendurchmesser bestimmen
   Der Bohrungsdurchmesser des Einsatzlagers muss zur Welle passen. Die Bezeichnung gibt den Wellendurchmesser an: bei FAG über die Kennzahl (UCP 205 = 25 mm), bei INA direkt in mm (PASE25 = 25 mm).
3. Befestigungsart wählen
   Gewindestifte (Madenschrauben) als verbreitete Standardbefestigung, Exzenterspannring bei einer Drehrichtung, Spannhülse bei wechselnder Drehrichtung sowie höheren Lasten und Drehzahlen.
4. Gehäusewerkstoff festlegen
   Grauguss für Standard-Industrieanwendungen, Corrotect-beschichteter Grauguss für feuchte Bereiche, Kunststoff mit nichtrostendem Einsatz oder Edelstahl für nasse und hygienesensible Umgebungen, Stahlblech für leichte Konstruktionen.
5. Betriebsbedingungen prüfen
   Drehzahl, Temperatur, Last und Schmutzbelastung bestimmen Dichtungsart und Nachschmierbarkeit. Bei starker Verschmutzung empfehlen sich nachschmierbare Graugussgehäuse und Einsätze mit verstärkter Dichtung (z. B. INA T-Dichtung mit drei Lippen).