FFKM ExLAST© C90XT17 – Hochtemperatur O-Ring
Maximale Temperaturbeständigkeit bis 330 °C mit AED-Zertifizierung
Die FFKM-Hochleistungsmischung C90XT17 vereint Shore-90-Härte, überragende chemische Resistenz und zertifizierte Beständigkeit gegen explosive Dekompression – konzipiert für härteste Öl- und Gas-Downhole-Bedingungen bis 330 °C.
Der härteste FFKM für härteste Öl- und Gas-Bedingungen
FFKM ExLAST© C90XT17 ist eine Perfluorelastomer-Mischung der Spitzenklasse, die speziell für Hochtemperatur-Downhole-Anwendungen in der Öl- und Gasindustrie entwickelt wurde. Mit einem dauerhaften Betriebstemperaturbereich von −15 °C bis +330 °C – kurzfristig sogar bis +340 °C – stellt C90XT17 eine der thermisch belastbarsten FFKM-Mischungen dar, die kommerziell verfügbar sind.
Die Kombination aus Shore-A-Härte 90 und zertifizierter AED-Beständigkeit (Anti Explosive Decompression) macht dieses Material zur bevorzugten Wahl für Bohrlochequipment, Hochdruck-Ventile und Perforiergeräte, die extremen Druck-Temperatur-Kombinationen standhalten müssen.
Als Werkstoff innerhalb der ExLAST© FFKM-Produktfamilie ergänzt C90XT17 das Portfolio um die Hochtemperatur-Variante mit maximaler Druckfestigkeit. Für allgemeine Dichtungsanforderungen stehen sämtliche FFKM-Mischungen auch als fertige Dichtungslösungen zur Verfügung.
Was ist explosive Dekompression – und warum ist AED-Zertifizierung entscheidend?
Explosive Dekompression (AED, auch RGD – Rapid Gas Decompression) tritt auf, wenn unter hohem Druck in ein Elastomer eingediffundierte Gase – vor allem CO₂ und H₂S – bei rascher Druckentlastung schlagartig expandieren. Die entstehenden inneren Spannungen können das Dichtungsmaterial von innen heraus zerstören: Es kommt zu Rissen, Blasen und vollständigem Materialversagen.
Im Öl- und Gasumfeld, wo Druckabfälle von mehreren hundert bar in kurzer Zeit auftreten, ist dieser Effekt eine der häufigsten Ursachen für vorzeitigen Dichtungsausfall – mit erheblichen Folgen für Anlagensicherheit und Betriebskosten.
FFKM ExLAST© C90XT17 ist nach NORSOK M710 und BS EN ISO 23936-2 für AED-Beständigkeit zertifiziert. Diese Normen definieren standardisierte Prüfbedingungen, unter denen Elastomere beschleunigter Druckentlastung ausgesetzt werden. Das Bestehen dieser Tests belegt, dass das Material auch unter realen Bohrlochbedingungen zuverlässig abdichtet.
Die Shore-A-Härte von 90 spielt bei der AED-Beständigkeit eine wichtige Rolle: Härtere Elastomere haben eine dichtere Matrixstruktur, die die Gaspermeation verlangsamt und damit das Risiko explosiver Druckentlastung reduziert. Bei C90XT17 wird diese mechanische Eigenschaft mit einer perfluorierten Polymerstruktur kombiniert, die nahezu universelle chemische Inertheit bietet.
Für Anwendungen, bei denen besonders aggressive Medien kombiniert mit schnellen Druckwechseln auftreten – z.B. in Hochdruck-Absperrventilen oder Perforiergeräten – ist ein AED-zertifiziertes FFKM wie C90XT17 die technisch überlegene Lösung gegenüber FKM, HNBR oder nicht-zertifizierten Standardelastomeren.
Technische Spezifikationen C90XT17
| Eigenschaft | Einheit | Wert | Norm / Methode |
|---|---|---|---|
| Farbe | — | Schwarz | — |
| Dichte | g/cm³ | 1,98 | ISO 2781 |
| Härte | Shore A | 90 | ISO 868 |
| Zugfestigkeit | MPa | 20,6 | ISO 37 |
| Bruchdehnung | % | 110 | ISO 37 |
| Druckverformungsrest (70h bei 200 °C) | % | 18 | ISO 815 |
| Temperaturbereich (Dauer) | °C | −15 bis +330 | — |
| Temperatur (kurzzeitig) | °C | bis +340 | — |
| AED-Zertifizierung | — | NORSOK M710 / ISO 23936-2 | Bestanden |
| Verfügbare Formate | — | O-Ringe, Formteile | 1–2000 mm Ø |
Technische Eigenschaften von FFKM ExLAST© C90XT17
Mit einem Dauerbetrieb bis 330 °C (kurzzeitig 340 °C) zählt C90XT17 zu den thermisch widerstandsfähigsten FFKM-Mischungen. Dieser Temperaturbereich deckt selbst die anspruchsvollsten Hochdrucktiefbohrungen ab.
Die Shore-A-Härte von 90 sichert hohe Extrusionsbeständigkeit auch unter extremen Drücken. In Hochdruck-Ventilen und Downhole-Equipment verhindert diese Steifigkeit unerwünschtes Fließen des Dichtungsmaterials.
Die doppelte Zertifizierung nach NORSOK M710 und ISO 23936-2 belegt die Eignung für schnelle Druckentlastungszyklen, wie sie in Bohr- und Produktionsanlagen täglich auftreten. Keine Risse, kein Blasenwurf unter Norm-Testbedingungen.
FFKM bietet die breiteste chemische Beständigkeit aller Elastomere. C90XT17 widersteht H₂S, CO₂, sauren Gasen, Aminen, Ketonen, Schwefelsäure und den meisten Kohlenwasserstoffen – unverzichtbar für Sour-Gas-Umgebungen.
Ein Druckverformungsrest von 18 % bei 70 Stunden / 200 °C zeigt die hohe Rückstellkraft des Materials. C90XT17 behält seine Dichtwirkung auch nach langen Betriebspausen bei hoher Temperaturbelastung.
O-Ringe von 1 bis 2000 mm Durchmesser sowie individuell gefertigte Formteile. Kundenseitige Geometrien werden nach Zeichnung oder Muster gefertigt – ideal für Sonderanwendungen in der Bohrtechnik.
Anwendungen von FFKM ExLAST© C90XT17 in der Öl- und Gasindustrie
Der primäre Einsatzbereich von FFKM ExLAST© C90XT17 liegt in der Öl- und Gasindustrie – speziell überall dort, wo Temperatur, Druck und chemische Aggressivität gleichzeitig ihre Maximalwerte erreichen.
Downhole-Equipment: In Bohrlochpumpen, Messeinheiten (MWD/LWD) und Produktionswerkzeugen, die in Reservoirnähe eingesetzt werden, können Temperaturen von 250 °C und mehr auftreten. C90XT17 bietet hier einen erheblichen Sicherheitspuffer gegenüber dem Betriebspunkt.
Hochdruck-Absperrventile & Choke-Ventile: Diese Armaturen sind sowohl extremen Drücken als auch schnellen Druckwechseln ausgesetzt. Die Kombination aus Shore 90 (Extrusionsschutz) und AED-Zertifizierung macht C90XT17 zur bevorzugten Dichtungswahl in HPHT-Ventilen (High Pressure / High Temperature).
Perforiergeräte: Beim Perforieren von Bohrlöchern werden Dichtungsmaterialien im Bruchteil einer Sekunde schockartigen Druckwellen und Temperaturen ausgesetzt. Die mechanische Robustheit von Shore 90 schützt das Dichtelement vor Verformung.
Rotary-Steerable-Systeme (RSS): In Richtbohrsystemen müssen Dichtungen rotative Belastungen bei gleichzeitig hohen Temperaturen und Drücken aushalten. Hier bieten FFKM-Mischungen der Härte 90 gegenüber weicheren Varianten deutliche Vorteile in der Standzeit.
Hochtemperatur-Gasförderleitungen: In der Gasförderung mit CO₂- und H₂S-haltigen Medien kombiniert C90XT17 chemische Inertheit mit AED-Resistenz – ein Anforderungsprofil, das kein Standardelastomer erfüllen kann.
Wellendichtringe und Axial-Dichtungen: Für rotierende Wellen in Bohrmotoren und Pumpen stehen C90XT17-Compound auch als Wellendichtringe und Axial-Dichtungen zur Verfügung. Ergänzend bietet das Programm V-Ringe als Zusatzschutz für exponierte Lagerstellen.
C90XT17 im Vergleich mit verwandten FFKM-Mischungen
Die Wahl der richtigen FFKM-Mischung hängt vom konkreten Anforderungsprofil ab. Diese Übersicht hilft bei der Entscheidung zwischen C90XT17 und seinen nächsten Alternativen.
| Mischung | Temp.-Bereich | Shore A | AED-Zertif. | Besonderheit |
|---|---|---|---|---|
| C90XT17 Diese Seite | −15 bis +330 °C | 90 | NORSOK M710 / ISO 23936-2 | Max. Temperatur + Shore 90 + AED |
| C90ED16 | −15 bis +260 °C | 90 | NORSOK M710 / NACE TM0187 | Shore 90 + AED + NACE-Zertifizierung; 70 °C weniger Temperatur |
| C65HT12 | −15 bis +330 °C | 65 (75) | Nicht spezifiziert | Gleiche Maximaltemperatur, weicher; geringere Druckfestigkeit, kein AED |
| C90LT18 | −46 bis +250 °C | 90 | NORSOK M710 | Tieftemperatur-Variante; ideal für arktische Anwendungen |
Gegenüber C90ED16 bietet C90XT17 denselben Shore-90-Körper und AED-Nachweis, jedoch 70 °C mehr Temperaturtoleranz – entscheidend in HPHT-Hochtemperaturbohrungen. Wer dieselbe Betriebstemperatur mit weicherer Härte benötigt, wählt C65HT12, verzichtet dabei aber auf AED-Zertifizierung und Extrusionsschutz. Für Tieftemperatur-Exploration statt Hochtemperatur-Drilling ist C90LT18 die logische Alternative.
FAQ zu FFKM ExLAST© C90XT17
AED steht für Anti Explosive Decompression (Beständigkeit gegen explosive Dekompression). Das Phänomen tritt auf, wenn unter Druck in ein Elastomer eingediffundierte Gase bei rascher Druckentlastung explosionsartig expandieren und das Material beschädigen. In der Öl- und Gasindustrie sind die wichtigsten Prüfnormen NORSOK M710 (norwegische Offshore-Norm, weit verbreitet international) und BS EN ISO 23936-2 (europäische Fassung). FFKM ExLAST© C90XT17 ist nach beiden Normen zertifiziert.
Beide Mischungen teilen die Shore-A-Härte 90 und AED-Zertifizierung nach NORSOK M710. Der entscheidende Unterschied liegt in der Maximaltemperatur: C90XT17 erreicht 330 °C im Dauerbetrieb, während C90ED16 bei 260 °C endet (kurzzeitig 280 °C). Zusätzlich ist C90ED16 nach NACE TM0187 zertifiziert – einem Standard speziell für Sour-Service-Bedingungen. Wenn die Betriebstemperatur unter 260 °C liegt und NACE-Zertifizierung gefordert wird, ist C90ED16 die geeignete Wahl; übersteigt die Temperatur diesen Wert, ist C90XT17 die einzig praktikable Alternative innerhalb der Shore-90-Klasse. Zur Produktseite: FFKM ExLAST© C90ED16
Ja. Der Temperaturbereich von −15 bis +330 °C beschreibt den Dauerbetrieb; kurzfristig sind bis +340 °C möglich. Diese Werte basieren auf dem charakteristischen Verhalten von Perfluorelastomeren mit thermisch sehr stabilem Polymer-Backbone. Der Druckverformungsrest von 18 % bei 70 h / 200 °C zeigt die gute Rückstellung des Materials. Für extreme Langzeitanwendungen empfehlen wir immer eine Abstimmung mit unseren Anwendungstechnikern, da Druck, Medium und Geometrie gemeinsam den optimalen Betriebspunkt bestimmen.
FFKM ExLAST© C90XT17 ist als O-Ring in Durchmessern von 1 bis 2000 mm lieferbar – sowohl in Standardmaßen nach DIN 3771, AS 568, BS 1806 als auch in Sonderabmessungen nach Kundenzeichnung. Darüber hinaus werden individuelle Formteile wie Dichtscheiben, Profile, Manschetten und Nutringdichtungen nach Zeichnung oder Mustervorlage gefertigt. Für Anwendungen mit rotierender Welle stehen entsprechende Geometrien als Wellendichtringe zur Verfügung.
C90XT17 ist auf Hochtemperatur optimiert und hat eine untere Betriebsgrenze von −15 °C – für arktische Bedingungen nicht ausreichend. Für Temperaturen bis −46 °C mit gleichzeitiger AED-Zertifizierung und Shore-A-90-Härte empfehlen wir FFKM ExLAST© C90LT18. Wer eine weichere Mischung (Shore 75) bei ähnlicher Tieftemperatur bevorzugt, findet mit C70LT13 eine geeignete Alternative.
Die vollständige FFKM ExLAST© Produktfamilie
Alle ExLAST©-Mischungen teilen die perfluorierte Polymerstruktur und nahezu universelle chemische Inertheit – unterscheiden sich aber in Temperaturbereich, Härte und Zertifizierungen. Wählen Sie das passende Profil für Ihre Anwendung.
FFKM ExLAST© C90XT17 – Anfrage & Beratung
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