FFKM Hochleistungswerkstoff · Öl- & Gasindustrie · AED-Beständigkeit

FFKM ExLAST© C90ED16
FFKM O-Ring – Perfluorelastomer für Öl & Gas mit AED-Zertifizierung

NORSOK M710- und NACE TM0187-zertifizierter FFKM-Werkstoff mit außergewöhnlicher Beständigkeit gegen explosive Dekompression (AED). Shore-Härte 90 A für Hochdruckanwendungen in Bohranlagen, Subsea-Equipment und Ventilen. Temperaturbereich −15 °C bis +260 °C.

−15 °C Min. Temperatur

+260 °C Max. Temperatur

90 Shore A Härte

18,4 MPa Zugfestigkeit

NORSOK M710 AED-zertifiziert NACE TM0187 Sour Gas H₂S-beständig Hochdrucktauglich

Werkstoffprofil

FFKM für Öl & Gas — NORSOK-zertifiziert und AED-beständig

ExLAST© C90ED16 ist ein hochspezialisiertes Perfluorelastomer (FFKM), das für die extremen Anforderungen der Öl- und Gasindustrie entwickelt wurde. Mit einer Shore-Härte von 90 A — der härtesten Stufe innerhalb der ExLAST©-Baureihe — bietet dieser Werkstoff maximale mechanische Festigkeit und Extrusionswiderstand unter hohen Systemdrücken, wie sie in Bohranlagen, Subsea-Ventilen und Wellkopfausrüstungen typischerweise auftreten.

Das Alleinstellungsmerkmal des C90ED16 ist seine nachgewiesene Beständigkeit gegen explosive Dekompression (AED), zertifiziert nach NORSOK M710. Diese Norm der norwegischen Öl- und Gasindustrie gilt international als der anspruchsvollste Standard für AED-Prüfungen von Elastomerdichtungen. Ergänzt wird die Zertifizierung durch NACE TM0187, den Standardtest für die Beständigkeit gegen Sour Gas — also Medien, die Schwefelwasserstoff (H₂S) enthalten.

Das schwarze Material bietet eine Zugfestigkeit von 18,4 MPa und einen niedrigen Druckverformungsrest von 20 % nach 70 h bei 200 °C — beides Schlüsselkennwerte für langfristig stabile Abdichtung in Dauerbetrieb. Kurzfristig ist FFKM ExLAST© C90ED16 bis +280 °C einsetzbar.

Verfügbar als O-Ring in Standardmaßen von 1 bis 2.000 mm sowie als Sondermaß und Formteil nach Zeichnung.

Technische Kennwerte

Farbe Schwarz

Dichte 2,02 g/cm³

Shore-Härte 90 Shore A

Temperaturbereich −15 °C bis +260 °C

Kurzzeit-Max. +280 °C

DVR (70h / 200 °C) 20 %

Bruchdehnung 118 %

Zugfestigkeit 18,4 MPa

AED-Norm NORSOK M710

Sour Gas-Norm NACE TM0187

Technische Erläuterung

Was ist explosive Dekompression (AED)?

In Hochdrucksystemen der Öl- und Gasindustrie können Gase wie Methan, CO₂ oder H₂S unter Betriebsdruck in den Elastomerwerkstoff eindiffundieren. Bei einem schnellen Druckabfall — etwa beim Öffnen eines Ventils oder bei einem Systemnotablass — expandiert das eingeschlossene Gas schlagartig. Die entstehenden Kräfte übersteigen dabei häufig die Zugfestigkeit handelsüblicher Elastomere, was zu inneren Rissen, Blasenbildung und schließlich zum vollständigen Versagen der Dichtung führt. Dieses Phänomen wird als Anti-Explosive Decompression (AED) oder Rapid Gas Decompression (RGD) bezeichnet.

FFKM ExLAST© C90ED16 ist speziell so formuliert, dass das Material dieser Druckentlastung standhält. Die hohe Shore-Härte von 90 A reduziert die Gasdiffusion durch die verringerte freie Volumenstruktur des Elastomers. Geprüft und zertifiziert nach NORSOK M710 — dem internationalen Referenzstandard für AED-Dichtungen in Offshore-Anwendungen — ist C90ED16 die erste Wahl, wenn Sicherheit und Anlagenverfügbarkeit an erster Stelle stehen.

Konformitäten & Zertifizierungen

Internationale Normen für Öl- und Gasindustrie

Für den Einsatz in Öl- und Gasanlagen sind Zertifizierungen nicht optional — sie sind Voraussetzung für die Zulassung von Bauteilen. FFKM ExLAST© C90ED16 erfüllt die relevanten internationalen Standards für AED-Beständigkeit und Sour-Gas-Anwendungen.

NORSOK M710

Norwegischer Standard für die Qualifizierung von nichtmetallischen Dichtungswerkstoffen in Offshore-Anwendungen. Definiert die Prüfanforderungen für Beständigkeit gegen explosive Dekompression (AED / RGD) und gilt weltweit als strengster AED-Standard. Pflichtanforderung für viele Subsea-Projekte und Offshore-Plattformen.

NACE TM0187

Standard der National Association of Corrosion Engineers für die Beständigkeit von Elastomeren gegen Sour Gas — Medien mit H₂S-Gehalt. Bestätigt, dass C90ED16 in schwefelwasserstoffhaltigen Umgebungen einsetzbar ist, ohne spröd zu werden oder seine Dichteigenschaften zu verlieren.

H₂S-Beständigkeit

Schwefelwasserstoff ist eines der aggressivsten Medien in der Öl- und Gasförderung. ExLAST© C90ED16 wurde speziell für Sour-Gas-Anwendungen formuliert und hält H₂S-haltigen Atmosphären ohne Degradation stand.

Chemische FFKM-Beständigkeit

Als Perfluorelastomer bietet C90ED16 darüber hinaus die für FFKM charakteristische universelle Chemikalienbeständigkeit — beständig gegen Kohlenwasserstoffe, Methanol, Säuren, Laugen und aggressive Drillmuds.

Typische Einsatzbereiche

Anwendungen in Öl- & Gasförderung und Prozessindustrie

FFKM ExLAST© C90ED16 ist dort im Einsatz, wo konventionelle Elastomere an ihre Grenzen stoßen: Hochdruck, aggressive Medien, explosive Dekompression und der kombinierte Einfluss von Sour Gas und hohen Temperaturen in der Öl- und Gasförderung.

🛢

Bohrwerkzeuge & BOP

Dichtungen in Blowout-Preventern, Rotary-Steerable-Systemen und Downhole-Tools, die extremem Druck und AED-Beanspruchung bei gleichzeitig hoher Temperatur ausgesetzt sind.

🌊

Subsea-Equipment

Unterwasserventile, Christmas Trees, Umbilicals und Subsea-Aktuatoren in Tiefsee- Förderanlagen, wo Druckabfälle explosive Dekompression in Dichtungen auslösen können.

⚙

Wellkopf & Produktionsventile

Hochdruckventile, Gate Valves und Wellhead-Dichtungen in der Produktionsphase, die regelmäßig schnellen Druckwechseln ausgesetzt sind.

🏭

Gasverarbeitung & LNG

Kompressoren, Trennungsanlagen und Gasaufbereitungseinheiten, insbesondere bei H₂S- und CO₂-haltigen Erdgasströmen sowie in LNG-Vorkühlanlagen.

🔧

Hochdruck-Pumpen

Gleitringdichtungen und statische Dichtungen in Hochdruckpumpen für Drillmuds, Amine (MEA/DEA) und andere aggressive Prozessflüssigkeiten.

📡

Measuring-While-Drilling (MWD)

Dichtungen in Mess- und Steuerungsinstrumenten im Bohrstrang, die kombinierten Belastungen aus Vibration, Druck und aggressiven Bohrflüssigkeiten widerstehen müssen.

Shore 90 — Warum die Härte entscheidend ist

Mechanische Festigkeit für Hochdruckdichtungen

Die hohe Shore-Härte von 90 A ist kein Kompromiss, sondern konstruktive Notwendigkeit. In Hochdrucksystemen der Öl- und Gasindustrie droht weicheren Elastomeren das Extrudieren in Spaltmaße — die Dichtung fließt unter Druck in den Spalt zwischen Kolben und Zylinder und versagt mechanisch. FFKM ExLAST© C90ED16 mit 90 Shore A widersteht diesem Phänomen durch hohe Formstabilität.

Gleichzeitig reduziert die dichtere Polymermatrix des 90er-Werkstoffs die Gas- diffusion unter Druck — ein direkter Beitrag zur AED-Beständigkeit. Die Zugfestigkeit von 18,4 MPa sichert die strukturelle Integrität auch bei schnellen Druckwechseln.

NORSOK M710 AED-zertifiziert — international anerkannter AED-Standard
NACE TM0187 — Beständigkeit gegen H₂S / Sour Gas nachgewiesen
Shore 90 A — hoher Extrusionswiderstand in engen Spalten
Zugfestigkeit 18,4 MPa — strukturell stabil bei Druckschlägen
Temperaturbereich −15 °C bis +260 °C (kurzz. +280 °C)
Beständig gegen Kohlenwasserstoffe, H₂S, CO₂, Methanol, Säuren
Niedriger DVR 20 % — dauerhaft stabile Dichtwirkung
O-Ringe 1–2.000 mm, Formteile nach Zeichnung lieferbar

Häufige Fragen

FAQ zu FFKM ExLAST© C90ED16

AED steht für Anti Explosive Decompression, auch als Rapid Gas Decompression (RGD) bekannt. Bei unter Druck stehenden Systemen, die gasförmige Medien (CO₂, CH₄, H₂S) enthalten, diffundiert das Gas in den Elastomerwerkstoff der Dichtung. Fällt der Druck schnell ab, expandiert das eingeschlossene Gas und kann das Elastomer von innen zerstören. AED-beständige Werkstoffe wie FFKM ExLAST© C90ED16 sind so formuliert, dass sie diesen Kräften widerstehen, ohne zu reißen oder zu blistern.

NORSOK M710 ist ein norwegischer Standard, der die Qualifizierung nichtmetallischer Dichtungswerkstoffe für Offshore-Anwendungen regelt. Er definiert umfangreiche Testzyklen: Druckbeaufschlagung mit definierten Gas-Mischungen, kontrollierte Schnellentspannung und visuelle sowie mikroskopische Auswertung des Dichtungszustands. Gefordert wird der Standard regelmäßig von Betreibern und EPC-Contractors bei Nordsee-Projekten sowie international bei Offshore-Anlagen. Viele Spezifikationen von Total, Shell, Equinor und BP verweisen direkt auf NORSOK M710.

NACE TM0187 ist ein Teststandard der National Association of Corrosion Engineers, der die Beständigkeit von Elastomeren in Schwefelwasserstoff-haltigen (H₂S) Umgebungen bewertet. Sour Gas bezeichnet Erdgas oder Prozessgas, das H₂S enthält — ein hochgiftiges, korrosives Medium, das viele Elastomere spröde macht und zum Versagen bringt. Eine Zertifizierung nach NACE TM0187 belegt, dass ExLAST© C90ED16 auch in diesen chemisch aggressiven Bedingungen seine mechanischen und dichtungstechnischen Eigenschaften beibehält.

In Hochdrucksystemen besteht die Gefahr der Extrusion: Das Elastomer fließt unter Druck in den Spalt zwischen Bauteil und Gehäuse und beschädigt die Dichtung irreversibel. Härtere Materialien wie Shore 90 A weisen einen deutlich höheren Extrusionswiderstand auf. Gleichzeitig reduziert die dichtere Polymermatrix bei hoher Härte die Gasdiffusion, was direkt die AED-Beständigkeit verbessert. Shore 90 ist daher der bevorzugte Bereich für Dichtungen in Bohranlagen, BOP-Systemen und Hochdruckventilen.

Ja. Die hohe Shore-Härte und die breite chemische Beständigkeit machen C90ED16 auch für andere Hochdruckanwendungen interessant — etwa in der Chemie, bei Hydrauliksystemen mit aggressiven Fluiden oder in der Prozessindustrie. Überall dort, wo Dichtungen hohem Druck, Extrusionsgefahr und chemisch aggressiven Medien ausgesetzt sind, bietet C90ED16 eine technisch überzeugende Lösung. Für Food- oder Pharma-Anwendungen empfehlen wir stattdessen den lebensmittelkonformen ExLAST© M65STU5.

ExLAST© C90ED16 ist als O-Ring in Standardmaßen von 1 bis 2.000 mm Innendurchmesser lieferbar, nach DIN 3771, ISO 3601 oder auf Kundenwunsch. Formteile, Profilringe und individuelle Geometrien werden nach Zeichnung oder Muster gefertigt. Für Subsea- und Downhole-Anwendungen fertigen wir auch kleinste Losgrößen mit kurzen Durchlaufzeiten. Kontaktieren Sie uns für Ihr individuelles Angebot.

Alle FFKM-Mischungen im Überblick

Die ExLAST© Baureihe umfasst spezialisierte FFKM-Mischungen für unterschiedlichste Branchen und Anforderungsprofile. Wählen Sie den für Ihre Anwendung optimalen Werkstoff:

C65LT11

Tieftemperatur · 65 Shore A

C65HT12

Hochtemperatur · 65 Shore A

C70LT13

Tieftemperatur · 70 Shore A

M70FU14

Universell · 70 Shore A

M65STU5

Pharma / Lebensmittel · 65 Shore A

C90ED16

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C90XT17

Extremtemperatur · 90 Shore A

C90LT18

Tieftemperatur · 90 Shore A

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